Quelles sont les utilisations des vannes à membrane ?

Application des vannes à membrane
La vanne à membrane (également connue sous le nom de vanne à feuille) est une vanne qui utilise une vanne à membrane flexible (feuille) comme élément d'ouverture et de fermeture pour couper le flux de fluide. Sa plus grande caractéristique est que le fluide est complètement séparé par une membrane et n'entre en contact avec aucune pièce mobile du corps de la vanne. C'est donc la vanne de premier choix qui ne peut pas être remplacée dans de nombreuses conditions de travail particulières.
I. Applications principales (pourquoi ?)
1. Transport de supports corrosifs
Il s’agit de l’application la plus importante et la plus classique des vannes à membrane. Étant donné que le diaphragme sépare complètement les liquides corrosifs (par exemple acide fort, alcalis forts, eau régale, acide fluorhydrique, acide sulfurique concentré, hypochlorite de sodium, etc.) de la partie métallique du corps de la vanne, le corps n'est pas corrodé ; seuls le diaphragme et le siège entrent en contact avec le fluide. Par conséquent, la vanne à membrane constitue une configuration presque standard des canalisations d’acide et d’alcali dans l’industrie chimique.
2.Transport de supports contenant des particules, des fibres et une haute viscosité
Le chemin d'écoulement de la vanne à membrane est droit, sans angle mort. Lorsque le diaphragme est fermé, il peut complètement comprimer et sceller les particules et les fibres, plutôt que d'éviter que les particules ne restent coincées comme les robinets à tournant sphérique et les robinets-vannes. Par conséquent, particulièrement adapté au transport de boues, de boues, de pulpes, de suspensions de fibres, de confitures alimentaires, de sirop de chocolat et d'autres supports « sales ».
3. Contrôle Sanitaire dans les Industries Alimentaire, Pharmaceutique et Biologique
Il s’agit d’un autre scénario d’application clé pour les vannes à membrane. Étant donné que la vanne à membrane n'a pas de presse-étoupe (contrairement aux vannes à vanne, il n'y a pas de problèmes de fuite de la garniture de tige), le fluide est entièrement scellé par la vanne à membrane pour empêcher les fuites et l'entrée de polluants externes. En conséquence, les vannes à membrane (en particulier les vannes à membrane sanitaires) sont l'une des vannes les plus couramment utilisées dans les industries ayant des exigences sanitaires élevées telles que les produits pharmaceutiques, les aliments et boissons, les produits laitiers, la brasserie et le traitement de l'eau pure.
4. Transport de produits hautement toxiques, inflammables, explosifs et précieux
Étant donné que la vanne à membrane est le seul type de vanne capable d'atteindre zéro fuite (le diaphragme est complètement scellé sans point de fuite sur la tige de la vanne), elle constitue l'option la plus sûre pour le transport de gaz hautement toxiques (par exemple le chlore et le phosgène), de fluides inflammables et explosifs (par exemple l'hydrogène et le gaz naturel) et de fluides précieux (par exemple l'eau ultra pure pour les produits chimiques et les semi-conducteurs de haute pureté).
ii. Exemples d'industries d'application spécifiques
Industrie chimique : contrôle de l'alimentation et du rejet des réservoirs acid-base, rejet au fond du réacteur, rejet des eaux usées, etc. Les vannes à membrane sont le premier choix pour presque toutes les applications hautement corrosives.
Industrie du traitement de l'eau : stations d'épuration des eaux usées Transport de boues, systèmes d'administration de médicaments (PAC, PAM, ajusteurs acide-base, etc.), administration de médicaments chimiques, eau ultrapure, contrôle des canalisations d'eau déminéralisée.
Industrie pharmaceutique : alimentation et rejet dans les cuves de fermentation, systèmes CIP (nettoyage in situ), contrôle des fluides dans les canalisations aseptiques. Les vannes sanitaires à membrane sont un équipement standard dans les ateliers GMP.
Industrie agroalimentaire : contrôle le transport des confitures, sirops et sirops de chocolat ; alimentations et rejets dans les cuves de fermentation de la bière ; ferme les conduites de lait et de jus.
Industries des semi-conducteurs et de l'électronique : pipelines d'eau ultrapure (UPW), transport de produits chimiques de haute pureté et contrôle de gazoducs spéciaux ; applications nécessitant des exigences de taux de fuite très élevées.
Industrie du papier : les vannes à membrane sont plus durables que les autres vannes en raison de leurs propriétés fibreuses et abrasives et sont utilisées pour transporter et réguler le débit de pâte et de suspensions.
Métallurgie : Les vannes à membrane conviennent au transport de boues de minerai, au contrôle des boues de résidus et à l'ajout de réactifs de flottation. Ces milieux sont corrosifs et contiennent de grandes quantités de particules.
Industrie électrique : les vannes à membrane sont principalement utilisées pour l'ajout précis de produits chimiques dans les systèmes de traitement chimique de l'eau des centrales électriques (ajout d'ammoniac, ajout d'hydrazine, régénération acide-base, etc.).
III. Limites des vannes à membrane : lors de la discussion des applications, leurs limites doivent être clairement indiquées :
Ne convient pas aux conditions de haute température et haute pression. Les matériaux de membrane (caoutchouc, PTFE, etc.) ont une résistance thermique limitée. En général, les vannes à membrane à étanchéité souple conviennent à une utilisation à des températures comprises entre -20 degrés et 150 degrés. Au-delà, le diaphragme vieillit et se déforme. De plus, les vannes à membrane ne résistent généralement pas à la pression et sont généralement situées à proximité des PN10 à PN16, ce qui les rend impropres à une utilisation dans des conditions de haute pression.
Ne convient pas aux tuyaux de gros calibre. Les vannes à membrane ont généralement un diamètre compris entre DN50 et DN300. Plus le diamètre est grand, plus le coût est élevé et les performances sont moins bonnes.
Ils ne conviennent pas aux fluides contenant de grosses particules dures. Bien que les vannes à membrane puissent traiter les fibres et la boue, les grosses particules pointues et dures présentes dans le fluide (telles que des éclats de verre ou des morceaux de minerai) peuvent percer la vanne à membrane.
IV. INTRODUCTION En bref, l'objectif principal des vannes à membrane peut être résumé en une phrase : dans quatre conditions de corrosion, de particules, d'exigences d'hygiène élevées et d'absence de fuite, les vannes à membrane sont le meilleur choix, irremplaçables pour les autres vannes.
Voici comment vous pouvez vous en souvenir :
Pour les fluides corrosifs → utiliser des vannes à membrane
Si le fluide (contenant des particules, des fibres ou de la boue) est sale, → utiliser des vannes à membrane
Exigence zéro fuite (aliments, médicaments) → utilisation de vannes à membrane
Fluides toxiques, inflammables ou précieux → utilisation de vannes à membrane