Comprendre les vannes papillon sanitaires et leur fonctionnement

Pour comprendre la vanne papillon sanitaire et son principe de fonctionnement, comprenez d'abord que l'objectif principal de la vanne papillon sanitaire est les « normes sanitaires », puis maîtrisez les « procédures de fonctionnement de base et les points d'entretien quotidiens ».
Tout d’abord, clarifiez trois concepts fondamentaux des vannes papillon sanitaires.
C’est une condition préalable pour comprendre le fonctionnement des vannes papillon et c’est la clé pour les différencier des vannes papillon normales :
Objectif principal : l'hygiène donne la priorité à la fonctionnalité
Toutes les considérations de conception tournent autour des « liquides non-polluants ». Les composants contaminants du fluide-(corps et disque de la vanne) doivent être en acier inoxydable 304/316L et les joints doivent être de qualité alimentaire-(par exemple, caoutchouc de silicone, PTFE et certifiés FDA-). À l’intérieur, il ne doit y avoir aucune rainure ni filetage exposé, permettant un nettoyage direct à l’aide des systèmes CIP (clean in place) et SIP (sterilization in place) pour éviter toute contamination. Structure de base : trois composants déterminent le fonctionnement
Il n’est pas nécessaire de mémoriser les parties compliquées, il suffit de se concentrer sur trois éléments clés :
Corps de vanne : corps principal d'un tuyau de raccordement doté d'un chemin d'écoulement interne circulaire et lisse, sans angle mort.
Disque de valve : volets circulaires qui contrôlent le débit par rotation -0 degrés ouverts (parallèle au courant) et fermés à 90 degrés (perpendiculairement au courant).
Mode de transmission : Il existe trois types d’entraînement manuel (poignée/volant), pneumatique (pneumatique) et électrique (moteur). Selon le type de conducteur, le fonctionnement varie.
Scénario applicable : uniquement pour les applications « critiques en matière d'hygiène -.
Principalement utilisé dans les industries alimentaires et de boissons (lait, jus), pharmaceutiques (solutions médicinales, eau pure), chimiques quotidiennes (matières premières cosmétiques). Il n’est pas nécessaire d’éviter des déchets coûteux pour les applications industrielles générales telles que le traitement des eaux usées et les produits chimiques. ii. Procédures opérationnelles pour différents types d'actionnement (pour les débutants)
Le cœur de l’opération consiste à contrôler l’angle de rotation du disque. Selon le mode de conduite, les procédures d'exploitation varient considérablement. Voici trois des types de descriptions les plus courants :
1. Actionnement manuel (petite ouverture, applications à basse fréquence-, telles que les laboratoires)
Il s’agit de l’opération la plus simple, entièrement manuelle, avec seulement trois étapes :
Confirmation de l'état : avant l'utilisation, vérifiez si la poignée de la vanne est flexible, si le corps est étroitement connecté au tuyau et si le joint fuit.
Marche/arrêt :
Ouvrir : Tourner la poignée (ou le volant) dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le disque tourne à 0 (poignée parallèle au tuyau). Cela permet un débit complet.
Fermer : tournez la poignée dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que le disque tourne à 90 degrés (poignée perpendiculaire au tuyau). Vous devriez sentir une légère résistance. Évitez de pousser trop fort pour briser le sceau.
1. Retour d'information sur l'inspection : à la fin de l'opération, observez le débitmètre de la tuyauterie ou le manomètre pour confirmer que la tuyauterie coule comme prévu et que le joint est 2. Entraînement pneumatique (lignes de production de grande et moyenne taille, telles que les lignes de remplissage de produits alimentaires)
Le système est entraîné par de l'air comprimé et nécessite une source d'air pour fonctionner. Mesures:
Préparation préliminaire : ouvrez la source de gaz et ajustez la pression à la valeur spécifiée (généralement 0,4-0,6 MPa). Vérifiez la connexion trachéale de l'actionneur pneumatique pour déceler des fuites.
Commandes marche/arrêt :
Ouvert : appuyez sur le bouton "on" (ou déclenchez le signal du système de contrôle). L'air comprimé pousse l'actionneur pour faire tourner le disque à 0 degré. L’indicateur de valve devient vert.
Fermer : appuyez sur le bouton "Fermer". L'actionneur se purge et se réinitialise, faisant tourner le disque à 90 degrés. L'indicateur devient rouge.
Vérification de l'état : utilisez "l'indicateur de position" (miroir ou échelle) sur la vanne pour confirmer que le disque de la vanne est dans la bonne position. Vérifiez également les tuyaux pour détecter toute fuite de liquide.
3. Procédure d'urgence : En cas de panne soudaine (telle qu'une interruption de la source de gaz), utilisez le « dispositif d'urgence manuel » (volant) sur l'actionneur pour faire tourner manuellement le disque de commande afin d'empêcher l'arrêt de la ligne de production. Entraînements électriques (ateliers automatisés tels que les ateliers pharmaceutiques stériles)
Entraîné par moteur, prend en charge la télécommande. Mesures:
Démarrage du système : ouvrez l'armoire de commande de la vanne, assurez-vous que le système de contrôle (par exemple, PLC, écran tactile) ne déclenche pas d'alarme et que le câblage du moteur n'est pas desserré.
Contrôle local/à distance :
Commande locale : Appuyez sur le bouton Ouvrir/Fermer du panneau de commande de la vanne. L'écran affichera l'angle de rotation du disque de valve (par exemple . 0-90 degrés) et s'arrêtera automatiquement lorsque l'angle cible sera atteint.
Télécommande : envoyez des commandes via le système de contrôle de l'atelier (par exemple, sélectionnez "on" sur l'écran tactile). La vanne tourne automatiquement après avoir reçu le signal, fournissant-un retour d'information sur l'état en temps réel.
Dépannage : si le moteur ne fonctionne pas, vérifiez d'abord l'alimentation électrique et les signaux de commande, puis vérifiez si la "protection contre les surcharges" est déclenchée (réinitialisez et réessayez en cas de surcharge). III. Trois considérations principales pour les opérations quotidiennes (Conseils pour éviter les pièges)
Évitez les opérations excessives : arrêtez-vous immédiatement lorsque le disque de la vanne atteint 0 degré ou 90 degrés, quel que soit le type d'entraînement en degrés. Ne forcez pas une rotation supplémentaire. Les vannes manuelles peuvent facilement endommager la tige, tandis que les vannes pneumatiques/électriques peuvent endommager les joints ou les actionneurs.
Le nettoyage est prioritaire sur l'exploitation : avant chaque opération, si la vanne est exposée à un environnement d'atelier, essuyer la surface du corps de vanne (notamment le connecteur) avec une lingette stérile. Pendant les pauses de production, effectuez le nettoyage CIP selon les besoins (en injectant le liquide de nettoyage directement à travers le tuyau sans retirer la vanne) pour vous assurer qu'aucun liquide ne reste à l'intérieur.
Si une anomalie est détectée, l'arrêt est immédiat. Si les problèmes suivants sont détectés pendant le fonctionnement, l'arrêt doit être immédiat :
Le joint continue de couler (peut-être en raison du vieillissement du joint) ;
sensation visqueuse lors d'une opération manuelle (éventuellement due à un disque de vanne coincé) ;
les vannes pneumatiques/électriques ne bougent pas ou sont lentes (peut-être en raison d'une alimentation en air inadéquate ou d'une panne de moteur). IV. INTRODUCTION Entretien simple : deux actions au quotidien pour prolonger votre durée de vie
Inspection périodique : une inspection hebdomadaire est requise. Pour les vannes manuelles, vérifier que la poignée est flexible ; pour les vannes pneumatiques, vérifier les fuites d'air ; et pour les vannes électriques, vérifiez que le signal de commande est stable et que le joint est exempt de distorsion et de dommages.
Lubrification et entretien : appliquez de la graisse de qualité alimentaire-sur la tige de vanne manuelle et sur les vannes pneumatiques ainsi que sur les roulements de l'actionneur une fois par mois pour empêcher la graisse conventionnelle de contaminer les fluides et garantir un fonctionnement fluide.