Quels sont les trois types de pompes centrifuges ?

Les pompes centrifuges peuvent être divisées en trois types selon leur structure, leur application et leur principe de fonctionnement. Chaque type varie en termes de scénarios d'application et de caractéristiques de performances :
I. Classification par forme structurelle
1.Pompe centrifuge à un seul étage-
Caractéristiques structurelles : contient une seule roue, le liquide de la roue ne fonctionne qu'une seule fois.
Caractéristiques de performance : Faible hauteur d'eau (généralement inférieure ou égale à 150 mètres) mais débit élevé (jusqu'à plusieurs milliers de m3/h).
Structure simple, entretien pratique et faible coût.
Haute efficacité, adaptée aux basses pressions et aux débits élevés.
Application typique :
Transport en eau claire (par exemple, approvisionnement en eau urbain, irrigation des terres agricoles).
Systèmes de recyclage de l’eau industrielle (tels que le toner des tours de refroidissement).
Climatisation, refroidissement, circulation d'eau.
2. Pompe centrifuge à plusieurs étages
Caractéristiques structurelles : contient plusieurs roues ; Le liquide se fraye un chemin à travers chaque roue à tour de rôle, la hauteur augmentant à chaque étape.
Caractéristiques de performance : hauteur de charge d'eau (jusqu'à une pente kilométrique, comme l'extraction d'eau de puits profonds).
Faible débit (limité par le nombre d’étages de roue).
La structure est complexe et nécessite un équilibre des forces axiales (par exemple, l'utilisation de plateaux d'équilibrage ou de rouleaux d'équilibrage).
Application typique :
approvisionnement en eau pour les-immeubles de grande hauteur (des têtes entraînées par gravité-sont nécessaires).
Eau d'alimentation de chaudière (une haute pression est nécessaire pour fournir de l'eau aux chaudières).
Drainage minier (extraction d'eau de puits profonds).
3. Pompe centrifuge à double-aspiration
Caractéristiques structurelles : la roue est flanquée de prises d'air et le liquide pénètre dans la roue par les deux extrémités.
Caractéristiques de performances :
Grand débit (1,5 à 2 fois celui d'une seule pompe d'aspiration de même spécification).
Faible NPSH (la conception à double aspiration réduit la vitesse du liquide et abaisse les exigences en NPSH).
Structure symétrique, fonctionnement stable, faibles vibrations.
Application typique :
Transport d'eau potable à haut débit (par exemple, eau en circulation dans une centrale électrique, projets de conservation de l'eau).
Contrôle des inondations et drainage dans les villes (nécessite beaucoup d'eau de pluie pour s'écouler rapidement).
Système d'eau de refroidissement industriel.
ii. Par principe de travail (explication supplémentaire)
Bien que la classification structurelle soit une approche courante, certaines applications sont subdivisées selon le principe de fonctionnement :
1. Pompe Vortex (parfois classée comme pompe centrifuge spéciale)
Caractéristiques structurelles : la roue est constituée de pales ouvertes ou semi--ouvertes, disposées radialement, formant un mouvement vortex entre la roue et le corps de la pompe.
Caractéristiques de performance : Faible débit, hauteur d'eau élevée (jusqu'à plusieurs centaines de mètres, débit de seulement quelques mètres cubes par heure).
Forte capacité d'auto-absorption (aucune auto-absorption n'est requise pour commencer).
Faible rendement (généralement inférieur ou égal à 35 %), adapté aux opérations à court-terme.
Application typique :
Transfert de liquide de laboratoire (par ex.
Lave-auto (arroseur haute pression).
Petit matériel de fontaine.
2. Pompe centrifuge à entraînement magnétique
Caractéristiques structurelles : transmission de puissance par couplage magnétique, sans garniture mécanique, pour obtenir une fuite nulle.
Caractéristiques de performances :
Bonnes performances d'étanchéité (adaptées aux milieux corrosifs ou toxiques).
Coûts de maintenance élevés (le coupleur magnétique doit être remplacé périodiquement).
Moins efficace (une perte d'énergie se produit lors du transport magnétique).
Application typique :
Industrie chimique (transport d'acide chlorhydrique, d'acide sulfurique, etc.)
Industrie pharmaceutique (éviter la-contamination croisée)
Systèmes de refroidissement des centrales nucléaires (protection contre les fuites radioactives).
III. Par application (par secteur)
Les pompes centrifuges peuvent être spécialisées davantage en fonction du fluide transporté :
1. Pompes à eau propre
Structure : Pompes centrifuges standards à un ou plusieurs étages-, en fonte ou en acier inoxydable.
Utilisations : approvisionnement en eau urbain, irrigation agricole, refroidissement industriel.
2. Pompes chimiques
Structure : Matériaux résistants à la corrosion (tels que les plastiques fluorés, Hastelloy), étanchéité selon diverses méthodes (telles que l'étanchéité mécanique à double extrémité).
Objectif : Transport de milieux corrosifs tels que les acides, les alcalis et les solvants organiques.
3. Pompes à huile
Structure : Conception de roue optimisée en acier moulé ou en acier inoxydable (par exemple, roues ouvertes pour réduire le blocage).
Utilisations : transport de pétrole brut, ravitaillement en carburant, cycle d'huile lubrifiante.
4. Pompes à eaux usées
Structure : Roues ouvertes ou semi-ouvertes équipées d'un dispositif de déchirure (par exemple, des lames en carbure) capables de manipuler des liquides contenant des particules solides ou des fibres. Utilisations : Traitement des eaux usées municipales, rejet des eaux usées d’usine, dragage de rivières.
Présentation : Logique de classification de base des pompes centrifuges
Entraînement de structure : les pompes à un étage, à plusieurs étages et à deux étages sont les méthodes de classification les plus couramment utilisées dans l'industrie, directement liées aux paramètres de performances de la pompe (hauteur de pompe, débit).
Supplément de principe : pompes à vortex, pompe magnétique, etc., grâce à une conception spéciale pour répondre à des besoins particuliers (tels que haute pression, zéro fuite).
Affinement de l'application : Sélectionner un type de pompe spécial en fonction des caractéristiques du milieu (corrosivité, corrosivité, viscosité, teneur en solides) peut améliorer la fiabilité et la durée de vie.