Qu'est-ce qu'une vanne papillon sanitaire et comment ça marche

Les vannes papillon sanitaires sont spécialement conçues pour l'alimentation, la médecine, la chimie quotidienne et d'autres industries ayant des exigences élevées en matière de propreté et d'asepsie. Leur fonction principale est de contrôler le débit de liquides dans les tuyaux, tels que les médicaments liquides, les ingrédients alimentaires et l'eau pure. Sa structure et ses matériaux doivent être conformes aux normes sanitaires, sans angle mort, facile à nettoyer, résistance à la corrosion.
1. Caractéristiques principales de la vanne papillon sanitaire
La différence essentielle entre les vannes papillon sanitaires et les vannes papillon industrielles ordinaires réside dans la « norme sanitaire », qui se reflète principalement sous trois aspects :
Normes strictes en matière de matériaux : les composants en contact avec le fluide tels que le corps, le disque et le joint doivent être en acier inoxydable 304/316L (résistant à la corrosion, pas de lixiviation de métaux lourds). Les joints sont généralement fabriqués en caoutchouc de silicone de qualité alimentaire-ou en polytétrafluoroéthylène (matériaux certifiés FDA-, inodores, sans pollution-sans pollution).
Propre-Structure libre : le chemin d'écoulement interne est conçu avec des transitions douces et arrondies, exemptes de rainures, de filetages exposés ou d'autres structures susceptibles de piéger facilement les contaminants. Lorsque la vanne est fermée, le débit est complètement fermé et aucun liquide ni impureté ne reste lorsque la vanne est ouverte. Compatible avec les systèmes CIP (nettoyage in situ) et SIP (désinfection in situ).
Certifications de conformité complètes : un certificat de santé internationalement reconnu, comme dans (US FDA. Food and Drug Administration (FDA), 3A (Sanitary Equipment Association) et CE (European Union Safety Certification) garantissent le respect des normes strictes pour la production d'aliments et de médicaments.
ii. Principe de fonctionnement d'une vanne papillon sanitaire
La fonction principale de la vanne est de contrôler le débit en faisant tourner le disque avec la tige. Sa structure globale est simple et fonctionne efficacement. Son fonctionnement comporte trois étapes clés :
Rotation de la tige d'entraînement électrique : ouverture/fermeture de la vanne contrôlée par le dispositif d'entraînement. Il existe deux pilotes courants :
Actionnement manuel : la tige tourne via la poignée ou le volant. Convient pour les petits calibres, les basses tensions, les laboratoires, les petites lignes de production, etc. Actionnement automatique : la tige tourne via un actionneur pneumatique ou électrique pour fournir une réponse rapide (l'actionnement pneumatique prend généralement entre 0,5 et 2 secondes). Cette conception s'applique aux lignes de production automatisées pouvant être contrôlées à distance ou connectées à un système de contrôle.
Chemin de réglage de la rotation du disque de vanne : une extrémité de la tige de vanne est connectée à l'actionneur, l'autre extrémité s'étend jusqu'au corps, fixant le disque (arrondi pour correspondre au diamètre intérieur du corps de vanne).
Ouvert : lorsque le disque tourne parallèlement au fluide, le canal de fluide n'est absolument pas obstrué, ce qui minimise la résistance du fluide et permet d'obtenir un débit maximal.
Fermer : lorsque le disque tourne verticalement avec le fluide, le joint sur le bord du disque touche fermement la paroi interne du corps de la vanne, bloquant complètement l'écoulement du fluide et empêchant les fuites.
Contrôle du débit : lorsque le disque tourne entre 0 degrés et 90 degrés, la zone de coupure du reflux peut être modifiée en ajustant l'angle (par exemple . 30 degré C ou 60 degrés C) pour contrôler avec précision le débit de fluide. Étanchéité et assurance hygiène (pour les applications nécessitant un contrôle de débit stable, telles que le mélange de produits chimiques) : lorsque la vanne est fermée, le joint est étroitement collé au corps par la pression du disque pour garantir qu'aucune fuite de liquide. De plus, la structure interne lisse et les matériaux sanitaires empêchent les résidus liquides et la croissance microbienne. Une fois nettoyée, la vanne peut être rincée directement via un système CIP sans retirer la vanne.
III. Principaux scénarios d'application
Les vannes papillon sanitaires sont concentrées dans les industries soumises à des exigences obligatoires en matière de santé et de sécurité. Les applications principales incluent :
Industrie alimentaire et des boissons : utilisée pour le transport et le contrôle des jus, du lait, de la bière, de la sauce soja, etc., tels que les pipelines de matières premières sur les lignes de production et les canaux de commutation avant le remplissage.
Industrie pharmaceutique et biologique : exigences de contrôle des pipelines pour les produits pharmaceutiques, vaccins, produits sanguins, eau purifiée, asepsie, non-adsorption, applicables aux ateliers GMP (Good Manufacturing Practice).
Industrie chimique nationale : matières premières cosmétiques (telles que détergents, sérums, etc.) et pipelines de production de détergents pour éviter la contamination des matières premières, affectant la qualité du produit.