Quel est le but d’un robinet à tournant sphérique ?

Le robinet à tournant sphérique est un dispositif de contrôle des fluides largement utilisé dans les domaines industriels et civils. Son objectif principal est d'ouvrir et de fermer rapidement le débit de fluide dans le tuyau ou de réguler le débit à travers le cône. Ses principales utilisations et caractéristiques sont les suivantes :
1. Fonction de base : contrôle du commutateur de fluide.
Comment ça marche : Le robinet à bille contrôle le débit de fluide en faisant tourner la bille de 90 degrés (à travers un trou intérieur). Lorsque la bille est près du siège de la vanne, elle bloque le débit. Après rotation, lorsque le trou est aligné avec le tuyau, il permet au fluide de s'écouler.
Application typique :
approvisionnement en eau pour vivre : fermez rapidement les robinets ou les vannes principales.
Tuyauterie industrielle : Arrêt d'urgence des fluides dangereux (tels que le gaz et la vapeur).
Systèmes de protection incendie : contrôlez l’alimentation et la fermeture des sources d’eau d’incendie.
2.Contrôle du débit (sélectionnez les vannes à bille)
Vanne à bille en V- : la bille a des trous en V-. La rotation modifie la superficie du bassin et permet un contrôle proportionnel du débit. Il convient aux applications qui nécessitent un contrôle précis du débit (par exemple, transformation chimique et alimentaire).
Caractéristiques : le régulateur n'est pas aussi précis que le régulateur, mais une structure simple, à faible coût, adaptée aux systèmes basse et moyenne tension. Contrôle de la direction du support (robinet à bille à trois -/quatre voies-)
Conception multi- : changement de direction du flux de fluide en faisant tourner la bille pour réaliser un shunt, une fusion ou un commutateur.
Application:
Systèmes de chauffage : détourne l’eau chaude vers différentes zones.
Procédés chimiques : Mélange ou distribution de divers milieux.
Systèmes hydrauliques : contrôle du débit d’huile vers l’actionneur.
4. Utilisation généralisée des médias
Gaz : gaz naturel, air, vapeur, etc. (Sélectionner des matériaux ayant une bonne résistance à la pression et une bonne étanchéité).
Liquide : eau, huile, solutions acides-bases (acier inoxydable, plastiques, etc.).
Fluides spéciaux : fluides contenant des particules (par exemple les eaux usées) et fluides cryogéniques (par exemple l'azote liquide) (conception spéciale requise).
V. Forces et limites
Points forts :
Ouverture et arrêt rapides : la rotation de 90 degrés permet une réponse rapide.
Bonne étanchéité : la sphère est proche du siège et les fuites sont faibles.
Résistance à l'abrasion : durcissement de surface, adapté au fonctionnement à haute fréquence ou aux milieux contenant des particules. Structure compacte : petite taille, poids léger, petit espace d'installation.
Contraintes :
La précision du réglage est limitée : ne convient pas aux applications nécessitant un contrôle précis du débit (par exemple, les instruments de laboratoire).
Adaptabilité à haute température et haute pression : des conceptions spéciales (telles que des joints métalliques et des revêtements haute température) sont nécessaires pour résister à des conditions de travail extrêmes.
6. Exemples d'applications industrielles
Pétrole et gaz : contrôle l’ouverture et la fermeture des oléoducs et gazoducs ainsi que leur direction.
Traitement de l'eau : Régulation du débit et de la direction des eaux usées ou de l'eau potable.
Produits pharmaceutiques : contrôlez le flux de produits pharmaceutiques liquides dans des tuyaux propres pour éviter toute contamination.
Navire : Contrôler le flux de fluides tels que l’eau de mer et le fioul, dont la conception résistante à la corrosion est essentielle.
Résumés
Le robinet à tournant sphérique présente les caractéristiques d'une ouverture et d'une fermeture rapides, de performances d'étanchéité élevées et d'une large adaptabilité du fluide, et constitue un outil courant dans le domaine du contrôle des fluides. Les caractéristiques diélectriques (corrosion, température, pression), les exigences de contrôle (marche/arrêt/régulé) et l'environnement d'installation (espace et fréquence) doivent être pris en compte lors de la sélection pour garantir des performances et une durée de vie optimales.