Quel est le principe de fonctionnement d’une vanne sanitaire pour eaux usées ?

Explication du principe de fonctionnement des vannes sanitaires pour eaux usées
Les vannes pour eaux usées sanitaires sont spécialement conçues pour traiter les eaux usées sanitaires et jouent un rôle essentiel dans les systèmes de traitement des eaux usées et d'évacuation des canalisations. Ils fonctionnent sur la base du contrôle du débit de fluide. Grâce à différentes méthodes de conception structurelle et de conduite, tout en répondant aux exigences sanitaires, les fonctions d'interception, d'évacuation et de régulation des eaux usées sont réalisées pour empêcher les fuites d'eaux usées et la pollution de l'environnement. Ce qui suit détaille le principe de fonctionnement des différents types de vannes sanitaires pour eaux usées.
Vannes d'eaux usées sanitaires de type vanne à vanne
Caractéristiques structurelles
Les vannes d'égout sanitaires à vanne se composent principalement d'un corps de vanne, d'une vanne, d'une tige de vanne et d'un dispositif d'entraînement. Le corps de vanne comporte un passage pour fluide et la vanne peut se déplacer verticalement et linéairement dans la direction d'écoulement du fluide pour ouvrir et fermer la vanne. En fonction de la position filetée de la tige, elle peut être divisée en types ascendants et à tige, et en coin et tige parallèle selon les caractéristiques structurelles du portail.
Principes de travail
Lorsque les eaux usées doivent être évacuées, l'entraînement fait tourner la tige. Dans un robinet-vanne à tige ascendante, le filetage de la tige de vanne est situé à l'extérieur du couvercle de vanne. À mesure que la tige de la vanne s'élève, la vanne se déplace vers le haut, s'éloignant du couvercle du siège, permettant ainsi aux eaux usées de passer par le passage de la vanne. Lorsque la vanne est complètement relevée, le fluide peut traverser la vanne sans entrave, atteignant un état d'ouverture complète. Lorsqu'il est nécessaire de fermer la vanne pour couper le débit des eaux usées, l'entraînement est inversé, la tige descend et la vanne descend, appuyant finalement contre la surface d'étanchéité du siège de vanne pour empêcher les eaux usées de continuer à s'écouler jusqu'à la fermeture complète.
Dans un robinet-vanne à tige non ascendante, le filetage de la tige de vanne est situé dans le couvercle de vanne. Lorsqu'elle est ouverte, la tige de valve ne monte pas. Au lieu de cela, la rotation de la tige de la vanne entraîne le portail à se déplacer linéairement, ouvrant et fermant la vanne. Son principe de fonctionnement est similaire à celui de la tige verticale, mais la structure globale est plus compacte, adaptée à l'application d'un espace d'installation limité.
Le couvercle d'étanchéité de la porte en coin est formé à un certain angle par rapport à la ligne médiane verticale, généralement 2-5 degrés, 8 degrés -10 degrés, etc., en fonction de la température du milieu. Plus la température de travail est élevée, plus l'angle de scellage est grand afin de réduire le risque de formation de coin dû aux variations de température. Lors du processus de fermeture, sous l'action d'une pression moyenne et d'une poussée de tige, l'obturateur de tige de vanne s'accroche au siège et à la surface d'étanchéité du siège de vanne pour former un joint fiable. Les deux surfaces d'étanchéité du robinet-vanne parallèle sont parallèles. Dans les vannes parallèles, les cales de poussée sont les plus courantes, c'est-à-dire qu'il y a une cale de poussée des deux côtés entre les deux vannes. Certains portails ont également des ressorts entre eux qui créent une tension et aident à sceller les portails. Les vannes parallèles conviennent aux canalisations de faible, moyen et petit calibre.
Vannes papillon
Caractéristiques structurelles : La vanne papillon (vannes pour eaux usées sanitaires) se compose principalement d'un corps de vanne, d'une plaque papillon, d'une tige de vanne et d'un dispositif d'étanchéité. La plaque papillon est un élément d'ouverture et de fermeture en forme de disque-monté dans le sens du diamètre du tuyau et tourne autour de la tige de vanne. Selon la méthode de scellage, il peut être divisé en joint élastique et joint métallique. La bague d'étanchéité flexible de la vanne papillon est généralement intégrée dans le corps de la vanne ou fixée à l'extérieur de la plaque papillon, bonne performance d'étanchéité, mais son étanchéité est très limitée par la température. Les vannes papillon à étanchéité métallique peuvent résister à des températures de fonctionnement élevées, mais il est difficile d'obtenir une étanchéité complète.
Comment ça marche : Lorsque les eaux usées doivent être évacuées, l'entraînement fait tourner la tige de la vanne de sorte que la plaque papillon tourne selon un angle autour de son axe, généralement de 0 à 90 degrés. Lorsque la plaque papillon tourne parallèlement à l'axe du tuyau, la vanne s'ouvre, permettant aux eaux usées de s'écouler en douceur à travers le passage de la vanne. La vanne papillon se caractérise par une vitesse d'ouverture et de fermeture rapide, de l'ouverture complète à la fermeture complète nécessite une rotation de 90 degrés, une télécommande facile. Lorsque la vanne doit être fermée pour couper le débit des eaux usées, l'entraînement fonctionne en sens inverse, ce qui fait que la tige de la vanne fait tourner la plaque papillon perpendiculairement à l'axe du tuyau. La plaque papillon appuie fermement sur la surface d'étanchéité du siège de vanne pour empêcher les eaux usées de passer et ferme la vanne.
La vanne papillon présente les caractéristiques d'une faible résistance aux fluides et d'un bon contrôle du débit et convient au réglage et à la coupure du débit moyen. Sa structure simple, de petite taille, légère, facile à utiliser, adaptée à la fabrication de vannes de grand diamètre, largement utilisées dans les systèmes de canalisations basse et moyenne pression.
Robinets à bille pour eaux usées sanitaires
Caractéristiques structurelles : Les robinets à tournant sphérique destinés aux eaux usées sanitaires se composent d'un corps de vanne, d'un corps à bille, d'une tige de vanne et d'un dispositif d'étanchéité. La balle a une ouverture ou un passage circulaire. En faisant tourner la sphère, les trous de la sphère sont alignés ou perpendiculaires à l'axe du tuyau, ouvrant et fermant la vanne. Selon la structure de la sphère, elle peut être divisée en vannes à bille flottantes, vannes à bille fixes et vannes à bille élastiques.
Comment ça marche : Dans une vanne à bille flottante, la bille flotte. Sous la pression du milieu, la bille peut produire un certain déplacement, en appuyant sur la surface d'étanchéité de l'extrémité de sortie, assurant ainsi l'étanchéité de l'extrémité de sortie. Lorsqu'il est nécessaire d'ouvrir la vanne pour évacuer les eaux usées, l'entraînement fait pivoter la tige de 90 degrés, alignant le trou de la tige avec l'axe du tuyau, permettant ainsi aux eaux usées de s'écouler en douceur à travers le canal de la vanne. Lorsqu'il est nécessaire de fermer la vanne pour couper le débit des eaux usées, l'entraînement fonctionne en sens inverse, en tournant la tige de 90 degrés de sorte que le trou dans la bille soit perpendiculaire à l'axe du tuyau. Sous la pression du fluide, la bille est pressée sur la surface d'étanchéité de l'extrémité de sortie, et la bague d'étanchéité de l'extrémité d'entrée est également en contact étroit avec la bille pour obtenir un joint bidirectionnel et empêcher les eaux usées de passer.
Le roulement des vannes à bille fixes est généralement monté sur l'arbre supérieur et inférieur du club de balle, de sorte que le couple de fonctionnement est faible, adapté aux applications haute tension et de grand diamètre. Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un robinet à bille flottant, mais lors du processus d'ouverture et de fermeture, la bille se déplace plus facilement et les performances d'étanchéité sont plus fiables. La sphère du robinet à tournant sphérique flexible est élastique et est réalisée grâce à une rainure élastique située à l'extrémité inférieure de la paroi interne de la sphère. Cette vanne convient aux fluides à haute température et haute pression. Lorsque le canal est fermé, la tête en coin de la tige de vanne ouvre la sphère et presse la sphère contre le siège de vanne pour assurer l'étanchéité.
Clapet anti-retour anti-saleté
Caractéristiques structurelles : le clapet anti-retour du robinet de vidange sanitaire, en fonction de sa structure, peut être divisé en type élévateur et type pivotant. Le disque de soupape d'un clapet anti-retour à levage se déplace de haut en bas sur la ligne centrale verticale, en s'appuyant sur la pression du fluide et sa propre gravité pour ouvrir et fermer la vanne. Le disque du clapet anti-retour rotatif tourne autour de la goupille à l'extérieur du siège du clapet. Il fonctionne de la même manière que le type élévateur, sauf que le mouvement des disques est différent.
Comment ça marche : lorsque les eaux usées s'écoulent vers l'avant, la pression du fluide pousse le disque du clapet anti-retour vers le haut, ouvre la vanne et permet aux eaux usées de s'écouler en douceur à travers le passage de la vanne. Lorsque les eaux usées s'inversent, le disque tombe sous l'effet de la gravité et de la pression inverse, comprimant la surface d'étanchéité du siège de soupape et fermant la soupape pour empêcher le reflux. Lorsque les eaux usées s'écoulent vers l'avant, le clapet anti-retour à battant tourne autour de sa goupille selon un angle sous la pression du fluide, à l'opposé de la surface d'étanchéité du siège de soupape, et ouvre la vanne. Lorsque les eaux usées s'inversent, le disque tourne en sens inverse sous l'effet de la gravité et de la pression inverse, pressant la surface d'étanchéité du siège de vanne et fermant la vanne pour empêcher le reflux.
La fonction principale du clapet anti-retour est d'empêcher le reflux diélectrique et de protéger les équipements et les composants du système de canalisation contre les dommages causés par le reflux diélectrique. C'est une sorte de vanne automatique qui ne nécessite pas de force externe pour fonctionner, c'est une vanne fiable. Cependant, il convient généralement aux milieux propres, ne convient pas aux milieux contenant des particules solides ou une viscosité élevée, sinon il est facile de provoquer une adhérence du disque, affectant le fonctionnement normal de la vanne.
Vanne d'eaux usées sanitaires à fonction spéciale
Vanne d'égout de type à manchon-
Caractéristiques structurelles : la vanne de vidange du boîtier adopte une structure en labyrinthe à cage pour l'étranglement, avec une conception d'étranglement à plusieurs -étages. Le couvercle du siège de soupape est de conception conique, le disque a un trou d'équilibrage et un joint de piston. La garniture adopte une structure en forme de V- et la boîte à garniture a une structure auxiliaire d'étanchéité et d'injection de graisse. Cette vanne permet le remplacement des remplissages et autres pièces vulnérables sous la pression du pipeline. Un trou de vidange est prévu au bas de la vanne. Joint torique - sur le cercle extérieur du disque.
Comment ça marche : le processus de vanne de vidange du boîtier peut être divisé en état de fermeture normal, état de décompression-, état d'étranglement, état d'évacuation des eaux usées et état de fermeture. En fermeture normale, le couvercle rigide du disque compacte le siège de soupape de manière convexe pour former le premier joint dur, tandis que le joint souple intégré dans le disque compacte l'extrémité du siège de soupape pour former le deuxième joint. Cette structure à double étanchéité garantit « zéro fuite » dans des conditions de gaz à haute pression. Lorsque la vanne doit être ouverte pour le drainage, la vanne entre dans un état de décompression et le disque est scellé sur le diamètre intérieur du manchon de cage pour libérer la pression. À mesure que le disque continue de se déplacer, il entre dans le drainage d'étranglement. Le débit et réduit l'érosion des paires de joints de noyau de vanne par des fluides contenant de l'humidité et des particules de sable. Une pression équidistante et synchrone soulageant la course à vide est fournie au point d'alignement entre l'arbre d'étranglement et la buse du siège, le manchon et la cavité du siège de vanne, et le noyau de vanne à l'extrémité inférieure du siège de vanne. Le canal empêche les particules de fluide plus grosses de s'écouler vers le joint. Le fluide pénètre dans le canal du siège de vanne par l'inclinaison du joint, change sa direction d'écoulement, augmente le coefficient de résistance à l'écoulement et la vitesse, et augmente la force radiale du fluide sur l'extrémité du siège de vanne. En même temps, en raison du changement de direction du flux de fluide, la rainure inférieure du noyau de vanne génère des vortex, empêchant ainsi les impuretés d'adhérer au couvercle dur et souple. fente d'évacuation des scories et comporte deux joints toriques. Le joint torique à l'extrémité inférieure du noyau se déplace de haut en bas à l'intérieur du manchon de valve pour stocker et évacuer automatiquement les scories et réduire l'usure.
Les caractéristiques structurelles du purgeur de vapeur, également appelé purgeur de vapeur, purgeur de vapeur, clapet de retour d'eau ou clapet de retour d'eau. Selon différents principes d'identification de la vapeur et des condensats, les purgeurs de vapeur peuvent être divisés en purgeurs mécaniques, purgeurs thermostatiques et purgeurs thermiques. Les purgeurs de vapeur mécaniques tirent parti de la différence de densité entre l'eau condensée et la vapeur. Les changements dans le niveau de condensat provoquent la montée et la descente du flotteur, ouvrant ou fermant la vanne. Les purgeurs thermostatiques profitent de la différence de température entre la vapeur et le condensat. Les purgeurs thermodynamiques sont basés sur le principe du changement de phase de la vapeur et du condensat.
Comment ça marche : prenons par exemple le purgeur mécanique à flotteur libre-, qui n'a qu'une seule pièce mobile-un flotteur creux en acier inoxydable finement broyé qui fait à la fois office de flotteur et d'élément d'ouverture/fermeture. Il ne comporte aucune pièce cassable et a une longue durée de vie. Lors du premier démarrage de l'équipement, l'air est pompé hors du tuyau via un dispositif de ventilation automatique. Le condensat à basse -température pénètre dans le purgeur de vapeur, provoquant une augmentation du niveau de condensat. Le flotteur monte, la vanne s'ouvre et le condensat est rapidement expulsé. La vapeur pénètre rapidement dans l’équipement, le faisant chauffer rapidement. Le liquide de détection de température se dilate et s'arrête dans un dispositif de ventilation automatique. Ensuite, le purgeur commence à fonctionner correctement et le flotteur monte et descend avec le niveau de condensat, empêchant ainsi la vapeur de s'échapper et de s'écouler. Le siège du purgeur de vapeur de type -à bille flottante- est toujours inférieur au niveau de liquide, formant un joint d'eau, empêchant les fuites de vapeur, obtenant ainsi un bon effet d'économie d'énergie. La pression de service minimale est de 0,01 MPa, indépendamment des fluctuations de température et de pression, et fluctue entre 0,01 MPa et la pression de service maximale pour assurer un drainage continu. Il peut expulser les condensats à température de saturation avec un minimum de 0 degré de surfusion, empêcher l'accumulation d'eau dans les équipements de chauffage et atteindre une efficacité de transfert de chaleur optimale. Le taux de contre-pression est supérieur à 85 %, ce qui constitue l'un des purgeurs de vapeur les plus idéaux pour les équipements de chauffage pendant la production.