Description des tubes en acier inoxydable :
Épaisseur : 1 mm-40 mm, Sch 10 - Sch 160
Diamètre carré : 1" x 1" à 16" x 16"
Surface finie : grain 400 poli, grain 600 poli
Méthode technologique : étiré à froid, laminé à froid
Emballage : Boîte en bois
Marquage : PEUT ÊTRE PERSONNALISÉ
Applications:
Les tuyaux sans soudure Santary et les tubes en acier alimentaire soudés sont largement utilisés dans divers types d'industries :
Industrie pétrochimique, Électricité, Énergie nucléaire,
Engrais chimique, Chaudière, Textile léger,
Fabrication du papier, alimentation, produits laitiers, fabrication du vin, bio-ingénierie pharmaceutique,
Équipement de protection de l'environnement, etc.
Gamme de produits Wenzhou Jianen : raccords de tuyauterie en acier inoxydable, tubes, vannes sanitaires, boîtier de filtre en acier inoxydable, système d'extraction, système de filtration, etc.
Tableau des tailles des tubes rectangulaires en acier inoxydable
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Tailles des tubes rectangulaires en acier inoxydable – (tailles et poids par pied) |
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Tapez-304/L et Tapez-316/L |
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Gamme de tailles : ½" à 12" de diamètre Épaisseur de paroi : 0,049" à 0,375 |
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Jauge |
18 |
16 |
14 |
11 |
7 |
1/4 |
3/8 |
|
|
Pouces |
0.049 |
0.065 |
0.083 |
0.12 |
0.18 |
0.25 |
0.375 |
|
|
1/2 x 3/4 |
0.38 |
0.05 |
||||||
|
1/2 x 1 |
0.5 |
0.65 |
0.82 |
1.13 |
||||
|
1/2 x 1-1/2 |
0.63 |
0.83 |
1.03 |
1.45 |
||||
|
1/2 x 2 |
0.82 |
1.08 |
1.37 |
1.93 |
2.09 |
|||
|
3/4 x 1 |
0.56 |
0.74 |
0.92 |
1.29 |
||||
|
3/4 x 1-1/4 |
0.63 |
0.83 |
1.03 |
1.45 |
2.17 |
|||
|
3/4 x 1-1/2 |
0.99 |
1.25 |
1.77 |
|||||
|
3/4 x 2 |
0.89 |
1.17 |
1.48 |
2.09 |
||||
|
1 x 1-1/4 |
0.99 |
1.25 |
1.77 |
|||||
|
1 x 1-1/2 |
0.82 |
1.08 |
1.37 |
1.93 |
||||
|
1 x 2 |
0.97 |
1.27 |
1.51 |
2.26 |
3.63 |
|||
|
1 x 2-1/2 |
1.49 |
1.88 |
2.66 |
|||||
|
1 x 3 |
1.3 |
1.69 |
2.14 |
3.06 |
4.46 |
6.01 |
||
|
1 x 4 |
2.72 |
3.88 |
5.68 |
7.67 |
||||
|
1-1/2 x 2 |
1.49 |
1.88 |
2.66 |
|||||
|
1-1/2 x 2-1/2 |
1.3 |
1.69 |
2.14 |
3.06 |
4.46 |
6.01 |
||
|
1-1/2 x 3 |
1.93 |
2.45 |
3.48 |
5.28 |
||||
|
1-1/2 x 4 |
1.81 |
2.38 |
3.03 |
4.33 |
5.3 |
7.58 |
||
|
2 x 3 |
2.72 |
3.88 |
5.68 |
7.67 |
||||
|
2 x 4 |
3.29 |
4.97 |
6.9 |
9.35 |
13.64 |
|||
|
2 x 5 |
5.67 |
8.06 |
10.89 |
|||||
|
2 x 6 |
6.26 |
9.27 |
12.68 |
18.52 |
||||
|
2 x 8 |
8.02 |
11.9 |
16.35 |
23.53 |
||||
|
2 x 10 |
9.46 |
14.07 |
18.77 |
28.53 |
||||
|
3 x 4 |
5.67 |
8.06 |
10.89 |
|||||
|
3 x 5 |
6.26 |
9.27 |
12.68 |
18.52 |
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|
3 x 6 |
7.22 |
10.52 |
13.8 |
21.03 |
||||
|
4 x 6 |
8.02 |
11.9 |
16.35 |
23.35 |
||||
|
4 x 8 |
9.46 |
14.07 |
18.77 |
28.53 |
||||
|
4 x 10 |
22.71 |
33.54 |
||||||
|
4 x 12 |
26.03 |
38.55 |
||||||
|
6 x 8 |
22.51 |
33.35 |
||||||
|
6 x 10 |
26.27 |
38.91 |
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Tous les matériaux sont proposés en finition polie, grain 180 poli ou grain 320 poli. |
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|
Tous les matériaux produits selon la spécification ASTM A554 (dernière révision) |
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Le processus de production de tubes en acier inoxydable est un processus complexe et précis. Ce qui suit est basé sur le processus de production compilé à partir d’articles de référence.
Préparation des matières premières
Les matières premières comprennent la ferraille, la fonte brute et les alliages de fer. Ce sont les métaux de base utilisés pour produire l’acier inoxydable.
Ingrédients et prétraitement
À ce stade, les matières premières sont mélangées selon des proportions et des formules spécifiques pour garantir que le produit final répond aux exigences de composition chimique et de performance requises.
Fusion et affinage
Les matières premières mélangées sont fondues dans un four pour former du métal liquide. Pendant le processus de fusion, un affinage est effectué pour éliminer les impuretés et les éléments inutiles afin de garantir la pureté du métal.
Fabrication de tuyaux
Le métal liquide est transformé en tuyaux par coulée ou d’autres procédés de moulage. Le diamètre et la longueur des billettes de tuyaux sont ajustés en fonction des différentes exigences et normes du produit.
Inspection et préparation
Des inspections de qualité des billettes de tuyaux sont effectuées pour garantir qu'elles répondent aux exigences de production. Des étapes de prétraitement telles que le pelage, le sciage et la découpe sont effectuées sur les billettes pour faciliter le traitement ultérieur.
Perforation et moulage
La machine de perforation (telle qu'un laminoir croisé à trois rouleaux ou un laminoir croisé à deux rouleaux) perce les billettes de tuyaux pour former des ébauches creuses. Au cours du processus de perforation, l'épaisseur de paroi et le diamètre des tuyaux sont réduits pour répondre aux spécifications.
Trempe à l'eau et inspection
Les flans creux subissent une trempe à l’eau pour améliorer leur structure et leurs performances. Un autre test de qualité est effectué sur les flans creux pour garantir qu'ils répondent aux exigences de production.
Broyage et étirage à froid
Les flans creux sont meulés pour éliminer les défauts de surface et les pièces inégales. Grâce au processus d'étirage à froid, les ébauches creuses sont ensuite traitées pour former les produits finaux de tuyaux en acier inoxydable.
Tests de qualité
Les produits finaux de tuyaux en acier inoxydable sont soumis à des inspections de qualité, notamment des contrôles de taille, d'apparence, de composition chimique et de propriétés mécaniques. Assurez-vous que le produit répond aux normes pertinentes et aux exigences des clients.
Emballage et expédition
Les produits de tuyaux en acier inoxydable qualifiés sont emballés pour faciliter le transport et le stockage. Les produits sont expédiés aux clients en fonction de leurs besoins et des exigences de leur commande.
Résumé:Le processus de production des tubes en acier inoxydable comprend plusieurs étapes telles que la préparation des matières premières, le mélange et le prétraitement des ingrédients, la fusion et le raffinage, la fabrication de billettes de tuyaux, l'inspection et la préparation, la perforation et le moulage, la trempe à l'eau, le meulage et l'étirage à froid, les tests de qualité, et enfin l'emballage et l'expédition. Chaque étape est cruciale et nécessite un contrôle strict des paramètres du processus et des exigences de qualité pour garantir que le produit final répond aux normes pertinentes et aux attentes des clients.
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